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绝缘子等静压成形

发布时间:2011-08-12

  (冷)等静压成形由粉体制备、毛坯压制和修坯三个主要工艺过程组成。
    (1)粉体制备等静压成形用的粉体必须采用泥浆的喷雾干燥法制得,粉体的质量对毛坯的等静压压制及产品的性能有决定性的影响。泥浆喷雾干燥过程在第6章已有详细介绍。等静压成形用粉料可采用压力式雾化器以逆流一并流工作方式的干燥塔制得,也可采用雾化轮以并流方式工作的干燥塔制得,喷雾干燥时泥浆合适的水分大约为35%。
    粉体的水分控制在1%左右,粉体颗粒的大小,90%以上的颗粒应在0.2~0. 3mm的这一狭窄范围内,通过筛分,筛去过细的粉粒。粉料过细,流动性差,毛坯疏松,易开裂和变形。
    喷雾干燥所得粉体能待合等静压压制毛坯对粉料的水分和颗粒度的要求,但粉粒仍需过筛和咽料24h以上,使水分分布更趋均匀。
    (2)毛坯压制
    ①等静压成形原理等静压成形的核心工艺为压制过程,等静压成形设备的工作原理很简单,受压的流体可将压力以相等的值向各个方面传递。陶瓷毛坯的等静压成形机均采用液体作为传递压力的流体。通过泵对液体施压(分级加压),液体将压力通过弹性体模壁传递给模内的粉料,使粉料在来自各个方向同等大小的压力下致密地压成与弹性模形状相似的毛坯。
    ②等静压成形毛坯的方法  按坯体的形状和大小,等静压采用的弹性模可分为活动模和固定模,相应地,等静压成形方法分为湿袋法和干袋法。
    干袋法是将弹性模固定在压机上,它适用于尺寸较小、大批量生产的坯体的成形,例如火花塞瓷件、小瓷球等坯体的成形。
    电瓷生产中利用等静压成形方法主要成形大棒形和套管的毛坯,均采用活动模的湿袋法。
    ③毛坯的湿袋法压制  电瓷毛坯湿袋法压制由装模、压制、脱模三道主要工序所组成。
a.装模电瓷毛坯体积和质量均很大,模子的材料为弹性体,刚性不够。
     装料完毕后在装料口加端塞密封,余出的弹性模部分可用弹性带或铁丝捆扎。
    视毛坯尺寸的大小以及对毛坯质量和性能的要求(如开口气孔章),可对密封后的粉料用真空泵进行抽气处理,然后送到等静压成形机的高压容器里进行压制。
    b.压制  毛坯的压制分升压、保压和卸压三个阶段,而最大压力、保压时间和卸压速度与毛坯质量关系最大,它们的选择主要取决于毛坯的大小。某棒形绝缘子用毛坯的压制曲线见图7-16,给坯料加压的升压速度对毛坯的质量影响不大。电瓷坯料的最大成形压力可在60~120MPa之间选取,最大压力主要与坯料的可塑组分的含量、水分及毛坯的大小有关。适当的保压时间可使毛坯的结构更为均匀。卸压的速度则应慎重对待,因毛坯经较高压力压实时,颗粒因弹性变形和残留空气被压缩而产生了可观的内应力,如瞬时释压,毛坯就将在不均衡的内应力作用下开裂和破坏,控制卸压速度使毛坯和弹性体模套都能均匀地胀大。   
 

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