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公司新闻-电瓷釉料配方的原则与依据
发布时间：2011-08-08
通过对釉的性能的讨论和坯釉适应性的分析，欲获得釉面质量良好的压缩釉，其釉料配方设计必须遵循以下的原则。
(1)釉的熔融特性和坯的烧结性能相协调 釉的熔融特性所包括的始熔温度、成熟温度和高温流动性均应与坯体的烧成过程相协调。
釉必须在坯体的烧成温度下成熟，为了使釉能够在坯体表面流展开来，釉的成熟温度可以略低于烧成温度（约10℃）。
釉在坯的烧成温度下有适度的高温流动性，以流槽法测定时，釉在烧成温度下烧成的流动长度约在30～60mm之间。
釉应当具备尽可能高的初始熔融的温度，釉的熔融温度范围不得小于30℃。釉的初始熔温度较高时坯体气孔率的下降，同样也可防止釉泡和针孔等釉面缺陷。
(2)坯釉之间的适应性
①化学组成的适应性 总的来说，化学组成偏向长石釉的电瓷釉适合于硅质瓷，组成偏向于石灰釉的电瓷釉较适合于铝质瓷。
坯釉化学组成的适应性的实质在于烧成时坯釉之间通过适度的化学反应而形成良好的中间层，使坯釉问能够牢固地结合在一起。一般用坯釉的酸性系数C．A.来
判断坯釉之间的化学反应能力。坯釉的C．A.既不能相等，也不能相差过大。硅质瓷C．A．一1.2～1.6，中等强度铝质瓷C．A. -0.8～1.2，高强度铝质瓷C．A．<0.8（应说明，铝质瓷的C．A.很小是因其Al2 03含量高引起的，而引入的均为反应活性低的刚玉晶体，烧成时刚玉几乎不参与化学反应，此时允许坯釉之间C．A．有较大的差别，也不会影响坯釉间的良好结合）。
②热膨胀系数相适应为了提高产品的机械强度和热稳定性，电瓷釉均需配成压缩釉，所以，釉的平均线膨胀系数总是要低于坯的平均线膨胀系数。用于计算和测量取得的膨胀系数的温度范围应是20～600℃（或650℃，或700℃），即室温到釉冷却时凝固温度的范围才有实际意义。一般认为a坯-af#i一(0. 8～1.6)×10 -6K_1较为合适。若以膨胀率表示，坯釉间膨胀率的差值在0.03%～0.1%较为合适。压缩釉一般能使机械强度提高20%以上。
当釉弹性较好，抗张强度较高，并形成了良好的中间层时，坯釉之间的膨胀系数的差值达到2×10- K-1，釉面也无龟裂或剥落，强度提高了30%以上。
③弹性模量的配合从弹性角度考虑，釉的弹性不能低于坯体的弹性，即釉的弹惟模量应当小于坯的弹性模量，在满足这一条件下再尽可能地提高釉的抗张强度。
(3)正确选择原料原料除须满足釉料配方的化学成分和尽可能低的杂质外，
原料的矿物组成和结晶形态对釉的工艺性能和最终的釉面质量有直接的影响，须考
虑的因素如下。
①釉料以釉浆形式施于坯体，釉的悬浮性和釉与生坯的结合强度应当保证。一般生料釉应含有适量的高分散性和悬浮能力的黏土原料，其量控制在10%之内。若配方中采用了较多的黏土原料，而釉料中黏土量过多时使釉中保水量增大，干燥时易开裂，烧成中易缩釉。多余的黏土应煅烧为熟料或者改由瓷粉加入。
②S102是釉的最主要的成分，它的矿物形态对釉的熔融过程影响极大，釉中的S102和Al2 03尽量地以长石和霞石等熔剂原料引入为好，以脉石英、燧石等矿物引入时常造成熔融不良、釉中留有较多的残余石英、釉面无光等情况，以粉石英作为二氧化硅的原料时釉中残余石英减少。
③以石灰石（方解石、白垩）和石英，白云石和石英配制的釉，在釉中的Si02与Al2 03的摩尔比降至5:1之内时，釉中容易析晶，前者析出钙长石，后者析出莫来石，这样的原料组合还可能因熔融不彻底而出现较多的残余石英。
④滑石可降低釉的膨胀系和提高釉昀弹性，釉对烧成气氛不敏感。滑石有一定的悬浮性从而提高釉浆的稳定性，含滑石的釉可改善釉的乳浊性，提高釉的白度，釉面不发黄、不易烟熏。引入Mg0超过3%时，可能会因表面张力过大而引起缩釉。滑石用量高时，多量的滑石应预先高温煅烧，破坏滑石的结构和避免生滑石高温分解引发釉中气泡增多。菱镁矿和白云石适合含镁的透明釉。
⑤Zn0可助熔，拓宽釉的熔融温度范围，提高釉的热稳定性、白度和光泽度。Zn0用量不宜过大，用量多时则应预先煅烧，否则会影响生釉与坯体的结合而脱釉。Zn0含量高的釉易析晶和缩釉。Zn0对某些陶瓷颜料的呈色不利。
(4)电瓷釉的化学组成对国内外电瓷釉（以白釉为例）的化学成分进行归纳与分析，电瓷釉的化学成分可以在相当宽的范围内变化（表5-5），表5-5中将大多数电瓷釉的化学成分所处的范围作为推荐的组成，推荐的化学组成可作为釉料配方计算的依据。
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